BHKW-Komplettmodul ohne Schalldämmgehäuse mit integriertem Schaltschrank als kompakte, anschlussfertige Einheit bestehend aus einem Gas-Otto-Motor, ausgelegt für den Dauerbetrieb, für den Kraftstoff Klärgas, mit Lambdaregelung und Synchrongenerator zur Erzeugung von Drehstrom 400 V, 50 Hz und Heizwärme 90/70°C. Die Wärmetauscheranordnung hat so zu erfolgen, dass kein Heizwasser durch den Abgaswärmetauscher zirkuliert (getrennte Kreisläufe). Im Modul ist ein Abgasvorschalldämpfer aus Edelstahl zu integrieren bzw. außerhalb des Moduls vorzusehen.

Das Modul erfüllt die Anforderungen folgender wesentlicher Normen und Richtlinien:

- Herstellung nach DIN EN ISO 9001

- Einhaltung der ISO 27001 (Informationssicherheit)

- Einhaltung der Niederspannungsnorm VDE AR-N 4105

- Einhaltung der Mittelspannungsnorm VDE AR-N 4110

Zur Vergleichbarkeit sind geeignete Unterlagen wie Referenzlisten, Konstruktionsbeschreibung, Zeichnungen mit Abmessungen und Gewichtsangaben, Schallpegeldiagramme, Wartungsintervalle u. ä. dem Angebot beizulegen.

Bieterangaben bitte in die gepunkteten Bereiche (Bieterlücken) intragen:

Kraftstoff : Klärgas

Methanzahl: MZ>=80

Heizwert, min.: Hu

Lambda-Regelung

Schadstoffreduzierung mit Emissionswerten nach Anforderungen der 44. BimSchV. Das Fabrikat muss die Anforderungen der 44. BimSchV ohne SCR-Katalysator erfüllen.

- Generator am Motor angeflanscht

- Elastische Kupplung

- Motor-Generator-Einheit mit elastischen,

schwingungsdämpfenden Elementen auf Grundrahmen

- Wärmetauscher-, Abgaseinheit mit angebauter

Lambda-Sonde und Schalldämpfer komplett verrohrt im

Grundrahmen

- Abgasvorschalldämpfer komplett Edelstahl 1.4571

- Wärmeauskoppelung komplett mit Platten-Wärmetauscher

- Grundrahmen schwingungsgedämpft auf Gummiprofilen

- Restschallpegel < 55 dB (A) in 10 m Entfernung der Abgasmündung

Leistungsdaten

Leistungsangaben entsprechend DIN ISO 3046/1

Bezogen auf Normbedingungen für Klärgas (Heizwert siehe beigefügte Gasanalyse).

Dauerleistung im Netzparallelbetrieb:

Elektrische Leistung am Generator (nicht überlastbar) ca. 208 kWel ± 10 % Toleranz

KW, el

Wärmeleistung ca. 201 kW ± 10 % Toleranz

KW, th

Energieeinsatz 497 kW ± 10 % Toleranz

kW (499 kW dürfen nicht überschritten werden)

Dauerleistung im Inselbetrieb:

Elektrische Leistung am Generator (nicht überlastbar) ca. 208 kWel ± 10 % Toleranz

KW,el

Wärmeleistung ca. 201 kW ± 10 % Toleranz

KW, th

Energieeinsatz 497 kW ± 10 % Toleranz

kW (499 kW dürfen nicht überschritten werden)

Leistungsdaten in unterschiedlichen Lastbereichen (bitte die Leistungsdaten jeweils für den Lastbereich 100 %, 75 % und 50 % eintragen):

Das BHKW soll leistungsmodulierend in Abhängigkeit des Gasbehälterstands betrieben werden.

Die max. Feuerungswärmeleistung von 499 KW (max. Energieeinsatz) je BHKW-Modul darf aufgrund von immissionsschutzrechtlichen Vorgaben keinesfalls überschritten werden.

Bezogen auf Aufstellungsort 578m üNN und Klärgas:

Lastbereich:

100% 75% 50%

Energieeinsatz{kW}:

verbrauchte Klärgasmenge {m³/h}:

Heizwert siehe beigefügte Gasanalyse

therm. Leistung {kW}:

- Motorkühlung:

- Abgas:

spez. Kraftstoffverbrauch

{kWh primär/kWh elektr.}

Die angegebenen Werte sind Mindestwerte und Gegenstand

der Abnahme.

Die Anforderungen der 44. BImSchV sind mit dem Aggregat garantiert einzuhalten.

Motor - Technische Daten

Antriebsmotor zum Antrieb eines Generators mit allen für einen automatischen Betrieb erforderlichen Hilfsaggregaten und Einrichtungen.

Verbrennungsverfahren: Gas-Otto-Motor

Arbeitsweise: 4-Takt

Zylinderzahl/Anordnung:

Bohrung/Hub {mm}:

Drehzahl: 1500 1/min

Mittlere Kolbengeschwindigkeit{m/s}:

Verdichtungsverhältnis:

Mittlerer effektiver Druck {bar}:

Schmierölverbrauch {g/h}:

- Kurbelgehäuse mit Einzelzylinderköpfen

- Nasse Zylinderlaufbüchsen

- Trockenfilterpatrone mit Wartungsanzeiger

- Gaszufuhr über Venturimischer

- Wasser- und Gasverbindungen sind mit Kompensatoren auszustatten

- Abgasturbolader

- Isoliertes, trockenes Abgassammelrohr

- Ladeluftkühler (externer Gemischkühlkreis)

- Drehzahl- und Leistungsregelung durch elektronischen

Drehzahlregler mit elektrischem Stellglied auf

Gemischdrosselklappe wirkend

- Motorkühlung im geschlossenen Wasserkreislauf,

Umwälzpumpe mit Drehstrommotor,

Sicherheitsüberdruckventil und Membranausdehnungsgefäß

- Zahnradpumpe für Druckölschmierung,

- Ölabspritzeinrichtung mit Düse und Absperrvorrichtung

- Ölkühler (in den Kühlwasserstrom eingebunden)

- Ölfilterfilter im Hauptstrom

- Automatische Schmierölnachfülleinrichtung

- Ölwanne ohne Anheben des Motors demontierbar

- Schubtriebstarter 24 V

Zündung:

- Mikroprozessorgesteuerte

Hochspannungs-Kondensator-Zündanlage mit einer

Zündspule je Zylinder

Alle Parameter der Zündung werden vom Zündungssteuergerät via Bus zum Bediendisplay der Anlage übertragen.

Bewährte Zündkerzentechnologie zur Erreichung optimaler Standzeiten bei gleichzeitiger Einhaltung der Abgasemissionsgrenzwerte.

Das Mikroprozessorgesteuertes Zündsystem erlaubt die Einstellung folgender Parameter: Zündenergie, Zündzeitpunkt, Zünddauer, Zündspannung zur verlässlichen Entflammung bei verschiedenen

Betriebsarten oder schwankender Gasqualität

Detektion Zündaussetzer

- Einsatz von Sensorik zur Zylindereinzeltemperaturüberwachung, um einfach zylinderselektiv auszuwerten

- Einsatz von Klopfsensoren, um auch bei schwankenden Zusammensetzungen des Gases den Motor entsprechend vor Schäden zu schützen

Fabrikat:

Angebotenes Fabrikat Motor:

Typ:

Generator - Technische Daten

Drehstrom-Innenpol-Synchrongenerator als bürstenloser, selbstregelnder Konstantspannungsgenerator für Dauer- und Ersatzstrombetrieb mit Luftkühler.

Läufer mit Dämpferkäfig für Parallel- und Schieflastbetrieb. Eingebaute Erregermaschine, Spannungs- und cos-phi - Regler Sollwerteinsteller zum Einbau in die Schaltanlage. Generator in oberwellenarmer Ausführung.

Ausführung nach VDE 0530, Funkstörgrad N, Isolationsklasse H, Erwärmungsklasse F (20 K Temperarturreserve)

Generator am Motor angeflanscht mit elastischer Kupplung.

Typenleistung:

kVA

Spannung/Frequenz:

400 V / 50 Hz

Wirkungsgrad (bei Nennleistung des Moduls

und cos phi= 1):

%

Ständerschaltung:

Stern

Schutzart:

IP 23

Umgebungstemp. max:

°C

Angebotenes Fabrikat Generator:

Gasregelstrecke:

Gasregelstrecke mit folgenden Komponenten zugelassen

nach Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG und DIN-DVGW:

- Gaskugelhahn

- Gasfilter

- Deflagrationssicherung

- zwei Magnetventile (oder Doppelmagnetventil)

- Ventildichtheitskontrolle

- Druckregler (Nulldruckregler)

- Gasregelventil für Lambda-Regelung zur Kompensierung von CH4-Schwankungnen

Fabrikat:

Angebotenes Fabrikat Gasregelstrecke:

Typ:

Wärmetauschersystem:

Wärmerückgewinnung aus Motorblock/Abgas

- Abgaswärmetauscher im Kühlwasserkreis integriert

- Plattenwärmetauscher Motorkühl-/Heizwasser

- Heizwasseranschlüsse stirnseitig oder auch im Abgang nach oben

- Kondensatleitungen, Anschluss stirnseitig

- Wärmetauscher und Abgaswärmetauscher isoliert

- Wärmetauscher und Druckbehälter nach DRGL 97/23 EG

- Wärmetauscher nach AD-Merkblättern,

Druckbehälterverordnung Gruppe II und DIN 4751

ausgelegt.

Motorkühlsystem:

- Kühlwasserumwälzpumpe, Antrieb elektrisch

ausreichend zum Betrieb der Notkühlung

- 3/2 Wegemischventil zur Rücklaufanhebung

- Kühlwassertemperaturregler inkl. Verrohrung

- Membranausdehnungsgefäß mit Manometer

- Kühlwassermangelsicherung

- Sicherheitsventil

- Anschlussleitungen bis zum Plattenwärmetauscher

- Rücklauf- und Vorlaufthermometer und -manometer in

Rohrleitung eingebaut.

Pumpenleistung:

m³/h

Druck:

bar

Motorleistung:

W

Motorkühlung (Motorblock mit Schmieröl)

Wärmeleistung (Tol. 5 %) {kW}

Kühlwassertemperatur, Ein-/Austritt{°C}

Kühlwasservolumenstrom {m3/h}:

Abgaswärmetauscher

Wärmeleistung (Tol. 5 %) {kW}

Kühlwasservolumenstrom {m3/h}:

Druckverlust abgasseitig {mbar}:

Werkstoff Wassermantelrohr, S235JR

Plattenwärmetauscher

Wärmeleistung (Tol. 5 %) {kW}

Kühlwassertemperatur, Ein-/Austritt{°C}

Kühlwasservolumenstrom {m3/h}:

Werkstoff Plattenwärmetauscher

Ladeluftkühler ( externer Gemischkühlkreis)

Wärmeleistung (abzuführen) {kW}

Kühlwasservolumenstrom {m3/h}:

Starterbatterie

Batterieanlage 24V

Ah

Ausführung als wartungsarme Bleigelbatterie

Technische Daten - Betrieb

Betriebsstoffe

Verbindliche Regelungen für Kühlwasser, Kraftstoff,

Schmieröl, Abgaskondensat und Heizungswasser müssen in

der Moduldokumentation festgelegt sein.

Füllmengen

Automatisierter stetiger Ölaustausch über ein entsprechendes, bereits im Bestand vorhandenes Pumpen-/Tanksystem, um die Ölwechselintervalle zu verlängern.

Schmieröl(Motorölwanne)

Liter

Motorkühlwasser

Liter

Heizungswasser

Liter

Gemischkühlwasser

Liter

Das vorhandene Pumpen-/Tanksystem ist zu prüfen und es ist an die vorhandene Verrohrung anzuschließen.

Wärmeerzeugung

Heizwasser-Rücklauftemperatur vor Modul min./max.:

60/70°C

Standard-Temperaturdifferenz min./max.:

20K

Heizwasservolumenstrom, Standard

m3/h

Höchstzulässiger Betriebsdruck

(Platten-WT)

16 bar

Druckverlust bei Standarddurchfluss

(zwischen den Anschlussflanschen)

bar

Verbrennungsluft/Lüftung

Abstrahlwärme des Moduls

(ohne anschließende Rohrleitungen)

KW

Maschinenraumbelüftung

Zuluftvolumenstrom min.

m³/h

Abluftvolumenstrom

m³/h

Verbrennungsluftvolumenstrom bei 25 °C

und 1000 mbar:

m3/h

Zulufttemperatur min./max.

°C

Temperaturdifferenz Zuluft/Abluft max

K

Abgas

Abgasvolumenstrom, feucht, bei 180°C

m³/h

Abgasmassenstrom, feucht

kg/h

Abgasvolumenstrom, trocken

(0 °C, 1013 mbar)

Nm³/h

Max. zulässiger Gegendruck nach Modul

mbar

Schalldruckpegel

Maschinengeräusch des Moduls

in 1 m Entfernung

dB(A)

Gedämpftes Abgasgeräusch

in 1 m Entfernung

dB(A)

Anschlüsse

Es erfolgt grundsätzlich der Anschluss an den Bestand!

Anschlussflansche nach DIN 2501.

Nennweiten und Nenndrücke wie folgt:

Sicherheitsgasstraße DN

Abgasaustritt DN

Kondensatablauf DN

Heizwasser Ein-/Austritt DN

Ladeluftkühlwasser Ein-/Austritt DN

Sicherheitsüberdruckventil

bar

Schmieröl Zulauf & Ablauf:

Rohranschluss nach DIN 3861

mm

Ersatzteile

Es ist sicherzustellen, dass serienmäßige Anlagenteile

Verwendung finden, für die in einem Betriebszeitraum

von mindestens 10 Jahren Ersatzteile lieferbar sind.

Weitere Bestandteile des Moduls:

- Rahmen für die Aufnahme von Motor mit Zubehör,

Generator, Schaltfeld und Wärmetauschersystem

- Motor und Generator elastisch auf dem Maschinenraum

aufgebaut, elastische Elemente zur Aufstellung des

kompletten Moduls

- Abgaseinheit mit angebauter Lambda-Sonde

- Abgasschalldämpfer

Abmessungen und Gewichte des fertig montierten

BHKW-Moduls :

Länge:

Breite:

Leergewicht:

Betriebsgewicht:

Farbgebung

Motor, Generator RAL

Schalldämmhaube (Option) RAL

Rahmen RAL

Schadstoffemissionen:

Die Anforderungen der 44. BImSchV sind mit dem Aggregat garantiert einzuhalten. Das Fabrikat muss die Anforderungen der 44. BimSchV ohne SCR-Katalysator erfüllen.

Fabrikat:

Angebotenes Fabrikat Modul:

Typ:

Es wird grundsätzlich ein Anlagenzertifikat Typ B (VDE-AR-N 4110) benötigt. Um die Zertifizierung kümmert sich der AG bzw. die STW beauftragen hier eine akkreditierteZertifizierungsstelle nach DIN EN ISO/IEC 17065.

Der AN ist verpflichtet, alle erforderlichen Unterlagen für die Zertifizierung bereitzustellen (u.a. das Einheitenzertifikat).

Zusätzlich ist der AN verpflichtet, der i.d.R. nach 6 Monaten anschließenden Sicherheitsprüfung und Inbetriebsetzungserklärung (E10-Bogen) zuzuarbeiten und alle erforderlichen Unterlagenbereitzustellen. Die Sicherheitsprüfung und Inbetriebsetzungserklärung wird vom AG an eine dritte Zertifizierungsstelle beauftragt.

Ausstattung/Ausführung Schaltschrank Komplettmodul

Standschaltschrank nach den einschlägigien DIN- und VDE-Normen liefern und einbauen:

Gehäuse:
symmetrische stabile Profilrahmenkonstruktion, bestehend aus gewalztem Hohlprofil mit Lochung im DIN-Maßraster von 25 mm. Alle Profilkanten abgerundet.
Horizontale Profile mit zusätzlicher Rinne oberhalb der Dichtung. Vertikale Profile mit zwei Montageebenen für Platz sparenden Innenausbau. Nach allen Seiten anreihbar.
Vier Transportösen, Bodenblech 3-fach geteilt, herausnehmbar und austauschbar, montiert.

Tür:
mit geschäumter Dichtung, mit herausnehmbaren Vierkantrohrrahmen mit Lochung im DIN-Maßraster von 25 mm, Stangenverschluss vierfach verriegelt, Doppelbarteinsatz nach DIN 43668, Scharniere rechts angeschlagen, wechselbar, mit unverlierbaren Scharnierstiften, Türöffnungswinkel 130° nach VDI, nachrüstbar auf 180°, Bodenfreiheit 25 mm.
Rückwand und Dachblech:
mit aufgeschäumter Dichtung, abnehmbar

Montageplatte:
seitlich C-gekantet, über integrierte Kunststoffgleitstücke tiefenverstellbar im Raster von 25 mm.
Alle verschraubten Beplankungsteile mit automatischem Potentialausgleich und vorbereitet zur Befestigung von Erdungsbändern.

Zubehör:
Seitenwände mit aufgeschäumter Dichtung und Befestigungsschrauben zum seitlichen Abschluss.
Schutzart: mind. IP 54
Material:
1,5 mm Stahlblech, Montageplatte aus 3 mm Stahlblech verzinkt.

Oberflächenausführung:
Elektrophorese-Tauchgrundierung

Außenflächen in RAL 7035 Struktur pulverbeschichtet.

Abmessungen: Feldbreite:

mm

Feldhöhe:

mm
Feldtiefe:

mm
Sockel: 100 mm

mit Lüftungskiemen
Kabelführung von oben

Ausführung gemäß DIN VDE 0660 Teil 500 und DIN 6280 Teil 7, für Umgebungstemperaturen von 0° C bis + 40° C
und 70 % relativer Luftfeuchte.
Spannung: 400/231 V, 50 Hz, ca.

A, cos phi =1,0
Steuerspannung: 24 V DC

Fabrikat:

Modulsteuerung und Überwachungseinrichtung

Der Modulsteuerschrank ist Bestandteil des Kompaktmoduls und bildet mit diesem eine Funktionseinheit. Die Modulsteuer- und Überwachungseinheit ist im Rahmen des Werkprobelaufes zu testen. Der Schrank selbst ist als Standschrank auszuführen.
Für die An- und Abwahl des Moduls steht ein entsprechender, potentialfreier Kontakt aus der Leittechnik zur Verfügung, der in Abhängigkeit des Gasvorrats im Hochdruck- und Niederdruckgasbehälter die An- und Abwahl vornimmt. Das Aggregat wird dann
automatisch gestartet, an das Netz geschaltet und auf die eingestellte Lastabgabe ausgeregelt. Die Lasteinstellung kann am Aggregat selbst verändert werden.

Gleichzeitig mit dem Start des Aggregats muss das bauseitige Gasgebläse über einen vorhandenen Kontakt gestartet werden.

Bei Störungen erfolgt eine selbsttätige Abstellung und Stillsetzung der Maschine, sowie eine Weiterleitung der Störmeldung an die Prozessleittechnik der Kläranlage. Ebenso muss ein Befehl zur Abschaltung des Gasgebläses erfolgen.

Ausstattung Modulsteuerung und Überwachungseinrichtungen

Modulsteuerung als Funktionseinheit am Modul angebaut und verkabelt, mit folgenden Komponenten:
- Komplette Modulsteuerung über SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) für die Betriebsart Netzparallel- und Inselbetrieb mit Start-Stopp-Ablauf und Überwachung durch Analoggeber für Öldruck, Kühlwassertemperatur nach Motor, Heizwassertemperatur, Abgastemperatur nach Motor, Ansauglufttemperatur, Generatorwicklungstemperatur, Drehzahl sowie Kontaktgeber für Kühlwasserdruck min., Schmierölniveau min./max., Sicherheitstemperaturbegrenzer max., Gasdruck min. u. Gasdichtigkeit

- Synchronisierung, Netz- u. Generatorüberwachung

- Leistungsregelung für Warmlauf, Fest- und Gleitwert mit Rampenfunktion bei Start- u. Stopp, sowie Leistungsreduktion bei zu hoher Ansauglufttemperatur
- Lambdaregelung
- Steuerfunktionen zur Ansteuerung des Netz- u. Generatorschalters, Hilfsantriebe über potentialfreie Kontakte
- Betriebs- u. Sammelstörmeldungen über potentialfreie Kontakte
- Potentialfreie Eingänge für Fernstart, Fest- u. Gleitwertregelung sowie Netzersatzstart
- Modulhilfsantriebesteuerungen für Kühlwasserpumpe,
Schmierölnachfüllung, Drehzahlregelung, Zündung,
Gasstraße, Batterieladegerät, Anlasser und Lüfter
- eigene SPS für Datenübertragung zur Anbindung an die Leittechnik (Flow Chief) als Daten-Bus - Bedien- u. Anzeigetableau LCD-Anzeige für Betriebswerte, Störmeldungen,
Statusmeldungen, Einstell- u. Regelparameter

- Profinet-Schnittstelle
- Schlüsselschalter für Sicherheitsabstellung
- LAN Schnittstelle mit Switch (Protokoll: TCP/IP) zur Anbindung an das bestehende Intranet (Netzwerkkabel und Dose bauseits) mit allen Zugriffs- und Steuerungsmöglichkeiten wie am Modulschaltschrank inkl. Installation der Bediensoftware und Softwarelizenz zum Betrieb auf zwei Windows-Rechnern

Betriebsarten:

Netzparallelbetrieb:

Nach Erhalt des Startbefehls (potentialfreier Kontakt aus bauseitiger Leittechnik) wird das Modul gestartet und nach Erreichen aller Betriebsbedingungen an das öffentliche Netz synchronisiert.

Netzersatzbetrieb automatisch (für beide BHKW)

Bei Netzausfall soll das Blockheizkraftwerk zur Versorgung bevorrechtigter, elektrischer Verbraucher verwendet werden. Hierzu ist das BHKW-Modul mit einer Batteriestartanlage, Synchrongenerator, Netzausfallerfassung und entsprechender Notstromsteuerung
auszurüsten. Bei Netzausfall ist der bauseitige Netzkuppelschalter mittels potentialfreiem Kontakt anzusteuern. Der Lastabwurf und die anschließende Zuschaltung der Notstromverbraucher erfolgt von der bauseitigen Leittechnik.

Es sollen beide BHKW-Module notstromfähig sein. Das ist z.B. dann wichtig, wenn ein Modul aufgrund von Wartungsarbeiten nicht in Betrieb ist. Das andere Modul muss dann in jedem Fall notstromfähig sein.

Sie müssen aber nicht gleichzeitig im Netzersatzbetrieb Notstrom erzeugen können.

Nach erfolgtem Lastabwurf startet ( bzw. läuft ) das Modul an und schaltet sich auf die baus. NSHV. Anschließend gibt die Modulsteuerung den Freigabekontakt für die beiden vorhandenen Maschinen. Diese werden gestartet und auf das vorhandene Netz (neues Modul) synchronisiert. Nach erfolgter Synchronisation erteilt die Notstromsteuerung den Einschaltbefehl für Laststufe 1 der Verbraucherlast. Die Notstromsteuerung übernimmt mittels integriertem Lastmanagement die Lastverteilung auf die laufenden Maschinen entsprechend derjeweiligen Maschinenleistung. Nach einer Ausregelphase gibt die Notstromsteuerung die weiteren Laststufen bis zur Maximallast frei (Aufstellleistung minus 10 %).

Nach Netzwiederkehr und einer einstellbaren Netzberuhigungsphase wird das Notstromnetz an das EVU-Netz unterbrechungsfrei zurücksynchronisiert.

Das NSHV-Schema ist den Ausschreibungsunterlagen beigefügt.

Kurzbeschreibung der wesentlichen Komponenten:

- Industrie PC mit Touch-Display in Farbe und diversen Schnittstellen (Größe mind. 10")

- Rechner programmierbare Steuerung mit diversen Schnittstellen
- Modulschutzeinrichtung
- Synchronisiereinheit mit integrierten Schutzfunktionen
- Die Kommunikation der Komponenten hat über einen schnellen Datenbus zu erfolgen.
- Die eigentliche Modul-Steuerung läuft eigenständig in der SPS. Bei Ausfall des IPC´s muss die Anlage mit den
zuletzt eingestellten Parametern in der SPS weiter betrieben werden können.

Standardfunktionen:

- Bedienung und Visualisierung der Anlage über Touch-Display
- Anzeige aller vom System erfassten Daten (z. B. Temperaturen, Drücke, ...)
- Parametrierung der Anlage
- Erfassen aller Messdaten (analog und digital)
- Start-/Stoppablauf
- Sicherheitsfunktionen mit zusätzlicher Hardwareüberwachung
- Steuerung der modulinternen Hilfsantriebe
- Regelungen: Lambda-, Leistung-, Drehzahl-,Temperaturregelung
- Auswertung aller Stör- und Betriebsmeldungen
- Analogwertüberwachung
- Sicherung der Parameter und Daten gegen
Spannungsausfall
- Kommunikation mit Industrie PC mittels CAN-Bus
- Netzparallelbetrieb mit automatischer
Netzsynchronisation

Schutzeinrichtungen:

Folgende Schutzfunktionen sind vorzusehen:

Generatorschutz

- Generatorüberfrequenz und Generatorunterfrequenz
- Generatorüberspannung und Generatorunterspannung
- Generatorüberlast und Generatorrückleistung
- Generatorüberstrom Stufe 1 und Stufe 2
- Generatorübertemperatur
- Rückleistung

Netzschutz und Synchronisierung VDE 4110

Ausführung gemäß technischer Anschlussregel VDE-AR-N 4110

zum Anschluss an das Mittelspannungsnetz.

- Einheitenzertifikat nach VDE-AR-N 4110:2018-11

- Parametrierung gemäß VDE-AR-N 4110:2018-11
- Rücksynchronisierung nach Netzausfall mit Kurzunterbrechung

Bedienelemente:

Die Bedienung und Visualisierung des Moduls erfolgt über das Touch-Display mittels verschiedener Bedienmasken. Zusätzlich sind an der Schaltanlagenfront die erforderlichen Hardware-Bedienelementeanzubringen.

Touch-Display

- Bedienung des Moduls
- Eingabe/Veränderung der Modulparameter
- Visualisierung aller Systemdaten

Hardware-Bedienelemente

- Hand-Nothalt (Notausschalter)

- Reset-Taste

optional:
- Schlüsselschalter: Freigabe Modul
- Schlüsselschalter: Steuerung Hand oder Automatik
- Schlüsselschalter: Steuerung von Fern oder vor Ort
- Schlüsselschalter: Netzausfall testen
- Taster: Reset (Quittierung der Störmeldungen und der
Sicherheitskette)

Anzeigen/Messwerte/Fehlermeldungen

Anzeigen Elektro
- Generatorspannung (L1, L2, L3)
- Sammelschienenspannung (L1, L2, L3)
- Generatorstrom (L1, L2, L3)
- Generatorfrequenz
- Sammelschienenfrequenz
- Aggregat-Istleistung
- Aggregat-Sollleistung
- Batteriespannung


Anzeigen Motor
- Öldruck
- KW-Temperatur
- Abgastemperatur
- Lambdasondenspannung
- Drehzahl
- Lambdaregler: Position Schrittmotor

Fehlermeldungen
- Öldruckmangel - Abstellung
- Abgastemperatur max.- Abstellung
- Lambdaregler gestört - Abstellung
- Kühlwassertemperatur max. - Abstellung
- Leistungsregelung gestört - Abstellung
- Generatorüberstrom - Abstellung
- Generatorkurzschluss - Abstellung
- Generatorspannung/Frequenzstörung - Abstellung
- Lambdaregler Endlagenschalter -Warnung
- Generator aus gestört - Warnung/Abstellung
- Generator ein gestört - Abstellung
- Generator Rückleistung - Abstellung
- Batterie Unterspannung - Warnung
- Überdrehzahl - Abstellung
- Synchronisierung gestört - Abstellung
- Datenübertragung gestört - Abstellung
- Lüftung gestört - Abstellung
- KW-Druck min. - Abstellung
- Sicherheitstemperaturbegrenzer - Abstellung
- Gasdruck min. - Abstellung
- KW-Pumpe gestört - Abstellung
- Raumübertemperatur - Abstellung
- Gasdichtheit nicht erreicht - Abstellung
- Ölstand min. - Abstellung
- Generator Übertemperatur - Abstellung
- Anlagenstörung - Abstellung
- Fehlstart/Motorstörung - Abstellung
- Reserve (auf Klemme verdrahtet)


Schnittstellen:

Für die Kommunikation der Modulsteuerung mit der
übergeordneten Leittechnik ist diese mit gängigen
Standardschnittstellen auszurüsten.

- Softwareschnittstelle
- Hardwareschnittstelle (z. B. potentialfreie Kontakte,
Analogsignale)

Hardwareschnittstelle:

An der Hardwareschnittstelle sind folgende Signale als
potentialfreie Kontakte zur Verfügung zu stellen:

Ausgänge
- Generatorschalter EIN/AUS
- Externe Hilfsantriebe (Anforderung) z. B.:
Gasgebläse, Notkühler, Gemischkühler
- Sollwert Leistung (4-20 mA entspr. 0 - 100 %)
- Betriebs- und Sammelstörmeldung / Warnung

Eingänge
- Modul EIN/AUS
- Leistungsvorgabe 0-4-20

Softwareschnittstelle:

An dieser Schnittstelle sind alle Daten (Messwerte,
Störmeldungen, Betriebsmeldungen ...) zum Auslesen zur
Verfügung zu stellen.

- Anbindung an das Prozessleitsystem Flow Chief mittels Profinet- Schnittstelle oder Modbus TCP

- Alternativ Siemens S7

- oder Anbindung über einen OPC - Server

- die IP-Adressen müssen von Kundenseite eingestellt werden können

Hilfsantriebe:

Alle internen Modulhilfsantriebe des Kompaktmoduls sind
über die Modulsteuerung anzusteuern. Für diese
Antriebe sind die Absicherung und Leistungsteile samt
Schutzeinrichtungen in den Modulsteuerschrank zu
integrieren.
Externe Hilfsantriebe:

1 Heizwasserpumpensteuerung mit frei einstellbarer
Nachlaufverzögerung komplett mit
Motorschutzschalter und Leistungsschütz;

Pumpenleistung ca.

KW.
1 Ladeluftkühlwasserpumpe mit Motorschutzschalter und
Leistungsschütz;

Pumpenleistung ca.

KW.

1 Schmierölpumpensteuerung mit Motorschutzschalter und
Leistungsschütz

Pumpenleistung ca.

KW.

- Regelventile für Heizkreis, Notkühlkreis, Gemischkühlkreis

Batterieladegerät:

Der Modulsteuerschrank ist mit einem Batterieladegerät 24 V, 20 A mit I7U-Ladekennlinie zur Versorgung der Starterbatterien und allen 24 V DC-Verbraucher des Moduls auszustatten.

Datenübertragung/Fernwirktechnik/Remote Manager

Als zusätzliche Schnittstelle ist eine Datenfernübertragung über GSM-Schnittstelle (Mobilfunk) vorzusehen.

Datenarchivierung:

Für eine Betriebs- und Fehlermeldungsregistrierung ist eine Langzeitaufzeichnung über einen Datenspeichervorzusehen.

Datenlogger
- Speicherzeit 30 Tage ablesbar
- Datenspeicher für 6 Monate auslesbar

Hilfsantriebe/Regelungen:

Zur Regelung der Heizwasserrücklauftemperatur und der Ladelufttemperatur sind entsprechende
Softwareregelkreise vorzusehen.
- Heizwasserrücklauftemperaturregelung
- Raumlufttemperaturregelung
- Ladeluftkühlwasserregelung
- Notkühlerbetrieb

-Test

Ausstattung/Ausführung Schaltschrank

Standschaltschrank:

Gehäuse:

symmetrische stabile Profilrahmenkonstruktion, bestehend aus gewalztem Hohlprofil mit Lochung im DIN-Maßraster von 25 mm. Alle Profilkanten abgerundet. Horizontale Profile mit zusätzlicher Rinne oberhalb der Dichtung. Vertikale Profile mit zwei Montageebenen für Platz sparenden Innenausbau. Nach allen Seiten anreihbar. Vier Transportösen, Bodenblech 3-fach geteilt, herausnehmbar und austauschbar, montiert.
Tür:
mit geschäumter Dichtung, mit herausnehmbaren Vierkantrohrrahmen mit Lochung im DIN-Maßraster von 25 mm, Stangenverschluss vierfach verriegelt, Doppelbarteinsatz nach DIN 43668, Scharniere rechts angeschlagen, wechselbar, mit unverlierbaren Scharnierstiften, Türöffnungswinkel 130° nach VDI, nachrüstbar auf 180°, Bodenfreiheit 25 mm. Rückwand und Dachblech: mit aufgeschäumter Dichtung, abnehmbar

Montageplatte:
seitlich C-gekantet, über integrierte Kunststoffgleitstücke tiefenverstellbar im Raster von 25 mm.
Alle verschraubten Beplankungsteile mit automatischem Potentialausgleich und vorbereitet zur Befestigung von Erdungsbändern.

Zubehör:
Seitenwände mit aufgeschäumter Dichtung und Befestigungsschrauben zum seitlichen Abschluss.

Schutzart: IP 54
Material:
1,5 mm Stahlblech, Montageplatte aus 3 mm Stahlblech verzinkt.

Oberflächenausführung:
Elektrophorese-Tauchgrundierung Außenflächen in RAL 7035 Struktur pulverbeschichtet. Farbanstrich: in Strukturlack RAL 7035
Beschriftung: schwarz, in deutscher Normschrift
Abmessungen:
Feldbreite:

mm

Feldhöhe:

mm
Feldtiefe:

mm

Sockel 100 mm

mit Lüftungskiemen Kabelführung von oben

Ausführung gemäß DIN VDE 0660 Teil 500 und DIN 6280 Teil 7, für Umgebungstemperaturen von 0° C bis + 40° C und 70 % relativer Luftfeuchte.
Spannung: 400/231 V, 50 Hz, ca. . . . . . A, cos phi = 1,0
Steuerspannung: 24 V

Ausstattung:
- Generatorleistungsschalter
- Wandler 400/5 A
- Sammelschienensystem mit Anschlussbolzen für Abgangsleistungskabel
- Wirkstromzähler (beglaubigungsfähig) mit Impulsausgang

Oxidationskatalysators zum Einschub in die modulinterne Katalysatorkammer zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte nach Anforderungen der 44. BimSchV.:

NOx < 0,5 g/Nm³

CO < 0,25 g/Nm³

HCHO < 20 mg/Nm³

tatsächliche eingehaltene Emissionsgrenzwerte

Angaben bei 5% O2 Restsauerstoff. Um die jeweiligen Emissionsvorgaben zu unterschreiten, ist ein speziell angepasster

Oxidationskatalysator einzusetzen.

Schallkapsel zur Reduzierung des Schallpegels des Moduls, einschließlich Zu- und Abluftöffnungen und Lüfter

Die Schallkapsel umschließt das gesamte Modul. Über Türen, welche sich für Wartungsarbeiten mit einfachen Handgriffen öffnen lassen, wird die einfache Erreichbarkeit aller Baugruppen im Modul sichergestellt. Wandungen und Türen sind als stabile Blechkassetten auszuführen. Als Dämmmaterial wird schwere Steinwolle eingesetzt und von innen mit verzinktem Lochblech verkleidet. Mit diesem schwerentflammbaren Material werden sowohl die Blechkassetten als auch die Hohlräume der Träger in der Rahmenkonstruktion ausgefüllt. Die Abdichtung zwischen Rahmen und Blechkassetten erfolgt über doppelte Gummilippen, sodass in der Summe sehr gute Schallschutzeigenschaften erreicht werden. Für größere Revisionsarbeiten an Motor oder Generator ist die verschraubte Schallkapsel schnell und einfach zu demontieren.

Die Schallkapsel enthält Zu- und Abluftöffnungen.

Ein Rauchmelder und die Innenbeleuchtung (LED) sind im Lieferumfang dieser Position enthalten.

- Wickelfalzrohr aus verzinktem Stahl für die Schallschutzhaube , Nähte gefalzt DIN 12237, DIN EN 1506, Wanddicke 0,6 mm, mit Steckverbinder, geschraubt/genietet, mit Dichtungsband, min./max. der geförderten Temperatur -15 °C bis 80°C,

mit Aufhänge-/Auflagekonstruktion

Ausegung der Schallkapsel auf einen Schalldruckpegel von

dB(A)

in 10 m.

Erstbefüllung des Motors mit Wasser-Glycolgemisch (gem. Vorgabe des Motorherstellers)

Erstbefüllung der Motorölwanne mit Schmieröl (gem. Vorgabe des Motorherstellers)

Die elastischen Verbindungen zwischen dem BHKW-Modul und den Ver- und Entsorgungseinrichtungen zur Körperschallentkopplung sind für die Schmieröl-, Heizwasser- und die Abgasverrohrung in geeigneter Ausführung z.B. verstärkte Gummischläuche (Schmieröl und Heizwasser) bzw. Wellrohrkompensator (Abgas), als lose Lieferung (Montage ist in Position BHKW-Anschlusssysteme vorgesehen) anzubieten. Im Lieferumfang sind elastische Fundamentmatten oder Gummifüße vorzusehen.

Vor dem Versand Durchführung eines Werkprobelaufs mit dem kompletten Modul (Motor-Generator-Wärmeübertrager-Schaltschrank) mit dem Kraftstoff Erdgas unter Last. Auflistung der Leistungs- und Verbrauchsdaten in einem Prüflaufprotokoll.
Folgende Werte sind zu erfassen.
(Messpunkte bei Volllast und 1 500 1/min )

1. Gasverbrauch im Betrieb mit dem Kraftstoff Erdgas
2. Leistungsabgabe der Generatoren (Wirkleistung) an
den Generatorklemmen
3. Ein- und Austrittstemperaturen des Motorkühlwassers
4. Abgas-Schadstoff-Emissionen NOx und CO
5. Abgastemperaturen
6. Wärmeleistung

7. Ladedruck

Dem AG soll das Beinsein beim Werkprobelauf ermöglicht werden. Der Termin ist dem AG spätestens 2 Wochen vorher schriftlich mitzuteilen.

Die Prüfprotokolle dienen als Nachweis für die erbrachten Leistungen.

Modultransport mit allem Zubehör frachtfrei inkl. Transportversicherung vom Herstellerwerk zur Baustelle. Abladen, Einbringen in das Gebäude durch die Türöffnung. Bis zur Einbringöffnung ist eine befahrbare Zufahrt für maximales Transportgewicht (LKW und Modul) vorhanden. Das Modul ist durch die vorhandene Öffnung einzubringen. Die Kosten für die De- und Wiedermontage einzelner Teile sind in den EP mit einzukalkulieren.

Abmessungen der Türöffnung:
max. Breite bei montierten Türrahmen: 2120 mm
max. Höhe bei montierten Türrahmen: 2470 mm

Der AN hat das Modul und das komplette Zubehör usw. abzuladen und in den Maschinenraum einzubringen, aufzustellen und auszurichten. Die elastischen Elemente zur Modulaufstellung sind zu montieren.

Das zur Planung zugrunde gelegte Modul benötigt keinen separaten Fundamentsockel. Sollte der Bieter ein anderes Fabrikat anbieten, so sind die Kosten für eventuell notwendige Fundamentsockel mit einzukalkulieren.

Im Gebäude ist zum Anheben von Lasten ein Einträgerbrückenkran der Fa. Deissinger vom TypETK2/9.65 mit einer Tragkraft von max. 2000 kg und einer Hubhöhe von 4 m vorhanden.
Eine Besichtigung der Einbringsituation vor Ort wird dringend empfohlen.

Demontage und Entsorgung der 2 Alt-BHKW einschließlich Altöl, Schaltschränke, Elektrik und Rohrleitungen und Armaturen (sofern erforderlich). Einschließlich Transportkosten.

Fabrikat Alt-BHKW MDE MB 3066 L4

L = 3508 mm

B= 1650 mm

B mit Schaltanlage = 1792 mm

H = 2121 mm

Die beiden BHKW-Module der Position 1 sind mit automatischen Schmieröl-Zuflussreglern und einer Überwachung für minimales und maximales Niveau auszurüsten. Diese Einrichtung bewirkt ein konstantes Niveau des Schmieröls in der Motorölwanne. Darüber hinaus sind zur Vergrößerung des Schmierölvolumens je Modul ein bauseits vorhandener externer doppelwandiger Tank als Frischöltank und ein bauseits vorhandener externer doppelwandiger Tank als Altöltank in den Motorölkreislauf einzubinden. Das BHKW Modul entnimmt mittels der Schmierölpumpe aus diesem Behälter die nötige Schmierölmenge für den laufenden Verbrauch. Die Schmierölpumpe wird so verschaltet, dass neben der Schmierölnachfüllung des Moduls auch eine Entsorgung des Altöls aus der Motorölwanne in ein Altölfass oder Altöltank möglich ist.

Schmierölsystem:
Kompakte Einheit, die auf engstem Raum alle Elemente zur kontinuierlichen Ölversorgung des BHKW's zum Fahren der Ölwechsel sowie zur Eigen- und Fremdbetankung mit höchstem Bedienungskomfort und modernster Lecküberwachung in sich vereint. Integrierte Schmierölniveauautomatik zur Überwachung des Füllstands im Motor. Durch die Ausrüstung mit analoger elektronischer Füllstandsmessung können die einzelnen Füllstände der Tanks in Schaltzentralen dargestellt werden.

Durch eine kleine Förderleistung wird eine schlagartige Überfüllung der Ölwanne sowie ein Aufwirbeln von Ölschlämmen verhindert. Beim Schalten der Betriebsarten müssen keine zusätzlichen Kugelhähne betätigt werden. Kurze Rohrleitungswege bei Aufstellung direkt an den Motoren.

Es sind je BHKW ein Frischöltank und ein Altöltank vorhanden, siehe Fotodokumentation:

Ausrüstung Frischöltank:
- 1 Ölbehälter doppelwandig mit Prüfbescheinigung, 1000 l Fassungsvermögen, Füllstandsanzeige und Schwimmerschalter für MIN/MAX Erkennung
- statischer Vakuumleckanzeiger
- Berstsicherung 115 mm
- Inhaltsanzeiger mechanisch

- Tauchrohr ca. 1.200 mm mit Fußventil DN 25
- elastischer Verbindungsschlauch zwischen Schmierölpumpe (Zahnradpumpe) und Tauchrohr

Ausrüstung Altöltank

-1 x 1.000 l Tank

- Doppelwandig

- Tankinhaltsanzeige

- Belüftungsstutzen

- Entleerrohr

- Zweistufige Füllstandsüberwachung mittels Überfüllsicherung und Schwimmerschalter

Es ist an das bestehende Schmierölsystem anzubinden. Die vorhandenen Leitungen sind bereits bis in den Maschinenraum hinein verlegt. Einschließlich Erstbefüllung der Tanks.

Ausrüstung Frischöltank:

- 1 Ölbehälter doppelwandig mit Prüfbescheinigung, 1000 l Fassungsvermögen, Füllstandsanzeige und Schwimmerschalter für MIN/MAX Erkennung

- statischer Vakuumleckanzeiger

- Berstsicherung 115 mm

- Inhaltsanzeiger mechanisch

- Tauchrohr ca. 1.200 mm mit Fußventil DN 25

- elastischer Verbindungsschlauch zwischen Schmierölpumpe (Zahnradpumpe) und Tauchrohr

Ausrüstung Altöltank

-1 x 1.000 l Tank

- Doppelwandig

- Tankinhaltsanzeige

- Belüftungsstutzen

- Entleerrohr

- Zweistufige Füllstandsüberwachung mittels Überfüllsicherung und Schwimmerschalter

Korrosionsschutzanstrich
innen: roh, geölt
außen: 2-K Lackierung RAL 7032

Die Klärgaszufuhr für die neu zu installierenden BHKW-Module erfolgt über bestehende Klärgasleitungen, die abgegriffen werden muss. Die bestehende Klärgasleitung muss vor der Bearbeitung inertisiert werden. Das Öffnen der Faulgasleitung muss mit dem Betriebspersonal abgesprochen werden. Für die Arbeiten ist ein Erlaubnisschein einzuholen.

Die Vorschriften zum Explosionsschutz sind unbedingt anzuwenden. Insbesondere zu beachten ist das Explosionsschutzdokument der Kläranlage.

Die vorhandenen Anschlussmöglichkeiten sind zu prüfen und ggf. weiterzuverwenden. Prüfung der vorhandenen Trasse und ggf. Verlegung der Trasse an die neuen Anschlüsse. Die Planung/Projektierung wird in gesonderter Position vergütet.

Das Kraftstoffsystem ist aus nahtlosen Edelstahlrohren 1.4571 (DIN 2462) DN 80 zu fertigen. Alle Einbauteile müssen DIN/DVGW zugelassen sein.
Der Fließdruck beträgt max. 35 mbar an der Übergabestelle.

Im Lieferumfang enthalten sind:
Lieferung und Montage von:
- Gasdruckwächter für maximalen Gasdruck
- thermisch auslösendes Sicherheitsventil
- Gaszuleitung zum Modul (DN80)
- Anschluss der Gasregelstrecke an Modulanschlussstutzen
- Druckprüfung mit Protokoll
- Montage der lose beigestellten Gasregelstrecke

Anschluss an vorhandene Abgasleitungen ab BHKW-Austrittsflansch aus Edelstahl 1.4571 geschweißt herstellen, Abgaskamin außerhalb des Gebäudes ist bereits vorhanden.

Bei der Dimensionierung ist der zulässige Abgasgegendruck nach BHKW-Modul gemäß Position BHKW-Modul zu beachten und im Auftragsfall rechnerisch nachzuweisen!
Es ist an den vorhandenen Abgas-Sekundärschalldämpfer anzuschließen.
Gesamte Abgasleitung druckdicht bis 5000 Pa
Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung max. 10 m/s.
max. zulässige Oberflächentemperatur an den Leitungen
und Armaturen 50°C

inkl. Flanschverbindungen zum Anschluss an das Aggregat

inkl. Anschluss an den Kondensatablauf im Bereich
zwischen BHKW und Abgasschalldämpfer
zusätzlich getrennte Ableitung des Kondensatabwassers
aus dem senkrechten Teil des Kamins.

Die Abgasleitungen (DIN 2463) nach Modul und die Axialkompensatoren sind in Material Edelstahl, Werkst.-Nr. 1.4571, Wandstärke > 1,5 mm, auszuführen.

Im Lieferumfang enthalten sind:
Lieferung und Montage von:

- Abgasleitungen aus Edelstahl inkl. Aufhängungen Form- und Verbindungsstücke (DN 150) Wandstärke mind. 1,5 m

- Axialkompensatoren
- Anbindung an die vorhandene Entwässerungsleitung (DN 25) im Bestand mit vorhandenem Kondensattopf (250 mm hoch) mittels Ablaufleitung aus Edelstahl 1.4571; die Dimensionierg der bestehenden Kondensatleitung ist zu prüfen.

Prüfen des Heizungsanschlusses an die bauseitige Heizungsanlage und Integration der neuen BHKW-Module in das bestehende System. Der max. Betriebsdruck dieser Anlage beträgt 3 bar. Die Anlage arbeitet mit Vorlauftemperaturen bis zu 90 °C.
Die BHKW-Anlage ist in das bestehende System zu integrieren.
Das Heizungssystem dient zur Abfuhr der erzeugten Wärmeenergie an das vorhandene System. Dem Modul ist nachgeschaltet eine Sicherheitsgruppe und eine Rücklaufanhebung. Mit dieser Rücklaufanhebung wird die heizwasserseitige Moduleintrittstemperatur konstant auf dem eingestellten Wert gehalten. Das Modul arbeitet mit einer Spreizung von 20 K und einem Temperaturniveau von 90/70 °C.

Im Lieferumfang enthalten sind die Lieferung und Montage von:

- Anschluss an bestehendes Heizungssystem im Bestand mit Flansch

- Die Anlage ist in Edelstahl 1.4571 auszuführen. Vor der Inbetriebnahme ist eine Dichtheitskontrolle vorzunehmen und zu protokollieren. Die Rohrleitungen sind entsprechend zu isolieren.

- 1 neue Heizwasserpumpe und ein neues Heizwasserregelventil (3-Wege-Ventil) inkl. Lieferung und Montage

Für die Wärmedämmung darf nur nicht brennbares Materia nach DIN 4102 verwendet werden. Die Qualität der Ausführung hat den Angaben im Leistungsverzeichnis zu entsprechen bzw. ist nach Weisung der Hersteller aufzubringen. Alle Rohrleitungen sind einzeln zu dämmen. Für Bögen und Abgänge sind vorgefertigte Formstücke zu verwenden und entsprechend mit einzukalkulieren. Die Enden der Dämmung sind mit kräftigen Manschetten, welche dauerhaft befestigt sind, einzufassen. Bei Armaturen und Flanschen sind die Kappen mindestens zweiteilig abnehmbar einschließlich Kappenverschlüssen auszuführen.

Die für die BHKW-Module einschließlich Zubehör erforderliche Wasserqualitär im Heizkreislauf ist auf einem separatem Blatt dem Angebot beizufügen.

Lieferung und fachgerechte Erstbefüllung der geschlossenen Heizungsanlage mit aufbereitetem Füll- und Ergänzungswasser gemäß den Richtlinien der VDI 2035 (Blatt 1 und 2) zur Vermeidung von Steinbildung und korrosiven Schäden. Es ist ausdrücklich eine salzarme Fahrweise (Vollentsalzung) der Heizungsanlage gefordert.

Leistungsumfang:

• Vorab-Analytik (TOC- und Wasserwerte): Durchführung einer TOC-Messung (Bestimmung des Gesamten organischen Kohlenstoffs) sowie Messung der Ausgangswerte (Gesamthärte und elektrische Leitfähigkeit) des Füllwassers vor Beginn der Maßnahme zur Beurteilung der Wasserqualität.
• Wasseraufbereitung (Vollentsalzung): Fachgerechte Demineralisierung des Füllwassers zur Erzielung einer salzarmen Fahrweise, exakt abgestimmt auf das spezifische Anlagenvolumen und die im System verwendeten Werkstoffe.
• Sollwert-Einstellung: Absenkung der elektrischen Leitfähigkeit auf die norm- und herstellervorgeschriebenen Grenzwerte sowie Einregelung des pH-Wertes in den optimalen Korrosionsschutzbereich.
• Dokumentation: Erstellung und Übergabe eines vollständigen Wasserprüfprotokolls (inklusive der Ausgangswerte, TOC-Werte und Endparameter) an den Auftraggeber zur Wahrung der Herstellergarantie.

Die anfallende Wärmeenergie aus dem Ladeluftkühler ist über einen vorhandenen Tischkühler an die Außenluft abzuführen.
Zur Frostsicherung ist dieser Kreis mit Frostschutz aufzufüllen.
Zu diesem Zweck ist ein Tischkühler für Außenaufstellung installiert.
Der Tischkühler läuft automatisch mit Start des Moduls an; - die Zu- und Abschaltung des Lüfters erfolgt über einen Pt 1000 und zugehöriger Logik in der Modulsteuerung im Rücklauf.

Die Verrohrung vom Tischkühler (Außenaufstellung) bis in die Maschinenhalle sowie bis an die derzeit bestehenden BHKW ist vorhanden und soll auch weiterhin bestehen bleiben. Die vorhandenen Rohrleitungen und Armaturen sind zu prüfen und es ist an die vorhandene Verrohrung anzuschließen. Alle Rohrleitungen sind in handelsüblichen Rohren im Werkstoff 1.4571 auszuführen. Das System ist nach DIN 4751 als geschlossene Anlage auszuführen.

Der Lieferumfang besteht im Wesentlichen aus:

- Anschluss an den vorhandenen Gemischkühlkreislauf einschließlich Regelung/Steuerung
- Befüllung des Kühlkreises mit Wasser-/Glykol-Gemisch

- Lieferung und Montage einer neuen Gemischkühlkreispumpe

- Lieferung und Montage eines neuen Regelventils

Im Falle eines Wärmeüberschusses bzw. im Notstrombetrieb ist überschüssige Wärmeenergie aus dem Heizkreislauf über eine Notkühleinrichtung an die Außenluft abzuführen.
Zur Frostsicherung ist dieser Kreis über einen Plattenwärmetauscher vom Heizkreislauf zu trennen und mit Frostschutz aufzufüllen.
Zu diesem Zweck wird ein neuer, leistungsfähigerer Tischkühler für Außenaufstellung installiert.

Bei Überschreiten der zulässigen Heizwasserrücklauftemperatur werden in einer Kaskadenschaltung Notkühlwasserumwälzpumpe und Lüfter über eine entsprechende Logik in der Modulsteuerung
angesteuert.
Die Verrohrung vom Tischkühler (Außenaufstellung) bis in die Maschinenhalle bzw. bis an die BHKW-Module im Bestand ist vorhanden. Es ist an die vorhandene Verrohrung anzuschließen, diese ist nicht zu erneuern. Das System ist nach DIN 4751 als geschlossene Anlage auszuführen. Der maximale Betriebsdruck der Anlage darf 2,4 bar betragen. Alle Rohrleitungen sind in handelsüblichen Rohren im Werkstoff 1.4571 auszuführen.

Der Lieferumfang besteht im Wesentlichen aus:

- Anschluss an den vorhandenen Notkühlkreislauf einschließlich Steuerung / Regelung, die Verrohrung ist bereits vorhanden

- Tischkühler für Außenaufstellung ausgelegt auf die gesamte Wärmeleistung des Moduls bei einer Ansaugtemperatur von 34°C + 10 % Reserve, Lautstärke in 10m ca. 55dB(A), Leistung 300 KW - 350 KW, mind. 300 KW.
- Plattenwärmetauscher zur Systemtrennung mit
Isolierschalen
- Umwälzpumpe für den Wasser-/Glycol-Kreis

Hersteller

- Regelventil mit Stellantrieb und Fühler
- Sicherheitsventil (2,5bar) und Membranausdehungsgefäß
(35 ltr 2,5bar) für den Gemischkühlkreis
- Absperrarmaturen (DN 50)
- Thermometer, Manometer, PT 100 Fühler, KFE Hähne
(1/2") nach Erfordernis.
- Befüllung des Kühlkreises mit Wasser-/Glycol-Gemisch

- Demontage und Entsorgung des bestehenden Notkühlers

Tischkühler Leistung:

Wassertemperatur Kühlereintritt

°C

Wassertemperatur Kühleraustritt

°C

Tischkühler

Länge

mm

Breite

mm

Höhe

mm

Gewicht

kg

Anzahl Ventilatoren

Stück (mind. 2 Stück)

Plattenwärmetauscher Leistung:

kW
Heizwasser EIN-/AUSTRITT

/

°C
Kühlwasser EIN-/AUSTRITT

/

°C

Verkabelung des BHKW-Moduls und der Anschlusssysteme
Alle elektrischen Geräte der vorgenannten Anschlusssysteme sind zu verkabeln. Die Verkabelung umfasst das komplette Verlegematerial (Kabelpritschen/Kanäle etc.) und das Liefern, Verlegen, Auflegen und Anklemmen aller Steuer-/Leistungskabel. Die geltendenVDE-DIN-Vorschriften sind zu beachten und einzuhalten.

Liefer-/Leistungsumfang,
im Einzelnen Anschluss von:

· Schmierölpumpe und Steuerung
· Batteriestartanlage
· Anschluss Sicherheitsgastraße
· Anschluss Gasdruckwächter (max.)
· Anschluss TA
· Anschluss Heizwasserpumpe
· Anschluss Ladeluftkühlwasserpumpe
· Anschluss Ladeluftkühler (Tischkühler)
· Anschluss Pt 1000
· Anschluss Stellantrieb 3-Wegemischer (Ladeluftkreis)
· Anschluss Stellantrieb 3-Wegemischer
(Heizwasserrücklauftemperaturanhebung)
· Anschluss Pt 100-Fühler für
Rücklauftemperaturregelung
· Anschluss Sicherheitstemperaturbegrenzer
· Steuerleitung zwischen BHKW-Modul und
Netzkuppelfeldfeld (2 x 18 x 1,5), als mittlere
Kabellänge sind jeweils 10 m anzunehmen
· Potentialausgleich/Erdung

· Leistungskabel 4 x 1 x 185 m² (HO7RNF) plus
Schutzleiter zwischen BHKW-Modul und
Generatorleistungsfeld
Kabellänge ca. 10 m

· zusätzliche Verbindung des Generatorschalters mit den bauseitig vorhandenen Netzkabeln innerhalb des BHKW-Raums

**** die Kabelführung und Leitungswege sind vor Ort zu
besichtigen

Technische Betreuung des Projektes

- Technischer Support zwecks Klärung der Schnittstellen und deren Auslegung (Maße, Drücke, weitere Anforderungen, etc.

- Erstellung eines projektspezifischen R&I-Fließschemas mit den Schnittstellen des beauftragten Lieferumfangs

- Erstellung eines Aufstellplans auf Basis des Installations und Lieferumfangs

Zur Fertigstellung der Anlage gehört die Inbetriebnahme und Einregulierung der Anlage sowie die Einweisung des Bedienungspersonals des AG. Die notwendigen Betriebs- und Hilfsstoffe (z. B. Schmieröl, Kraftstoff, Kühlwasser, Glykol etc.) werden vom AG beigestellt. Eine Liste der vom Motorhersteller freigegebenen Schmieröle und der sonstigen Betriebsstoffvorschriften ist dem Angebot beizulegen.

Zusammenarbeit mit den weiteren Gewerken zur Sicherstellung der reibungslosen Funktionsfähigkeit der Anlage. Funktionsnachweis der geforderten Parameter unter Betriebsbedingungen. Die förmliche Abnahme findet im Anschluss des erfolgreichen Probebetriebs statt.

Im Abnahmeprotokoll werden folgende Punkte festgelegt:

a) Feststellung der Vollständigkeit der Lieferung
b) Feststellung der Übergabe der Bestandsunterlagen, Betriebsanweisungen und Wartungspläne
c) Feststellung der Einweisung des Bedienungspersonals
d) Messung der elektrischen Leistung, Wärmemenge und Energieeinsatz mit den bauseits vorhandenen Messgeräten unter Berücksichtigung der Messgenauigkeit/Toleranzen. Die Messung ist kein Leistungsnachweis, sondern dient lediglich der nochmaligen Prüfung der Werksprobelaufdaten und der Messgenauigkeit der Gerätschaften für den Nachweis im Zusammenhang mit Mineralölsteuerbefreiung und Ökosteuererstattung.
e) Eine Funktionsüberprüfung wird wie folgt vorgenommen:
Entsprechend der vorgesehenen Aufgabenstellung soll der Leistungs- und Funktionsnachweis dazu dienen, die in der Anlagenbeschreibung vorgegebenen technischen Daten und Betriebswerte der BHKW-Anlage im praktischen Betrieb mit dem bauseits vorhandenen Klärgas zu überprüfen. Um sowohl typische energetische als auch regelungstechnische Betriebszustände zu erfassen, ist nach erfolgter Inbetriebnahme und Einregulierung der BHKW-Anlage ein Probebetrieb von mindestens 7 Tagen in der fertig gestellten und integrierten Anlage durchzuführen. Insbesondere sind beim Probebetrieb auch folgende Betriebszustände nachzuweisen:
- Umschaltung Netzparallelbetrieb,Netzersatzbetrieb und umgekehrt

- Automatische Zu- und Umschaltung auf die beiden bauseits installierten Module
Der Probebetrieb schließt mit der Abnahme der Anlage durch den AG.

Das Betreiberpersonal steht zur Einweisung und Hilfestellung kostenlos zur Verfügung.

Der AN hat dem AG die Abnahmebereitschaft seiner Lieferungen und Leistungen anzuzeigen. Die Abnahme erfolgt, wenn die Lieferungen und Leistungen des AN vollständig und ordnungsgemäß erbracht sind und die Dokumentation aller verbauter Komponenten vorhanden ist. Restmängel werden in einer Restpunkteliste mit Fristsetzung zur Mängelbeseitigung festgehalten.

Der AG erteilt dem AN nach erfolgter Abnahme eine schriftliche Bestätigung.

Einweisung des Bedienungspersonals des Auftraggebers am Modul anhand der kompletten beigefügten Dokumentation.

Insbesondere Erläuterung der übergeordneten Steuerung und der regelmäßig durchzuführenden Wartungsarbeiten.

Lieferung der Dokumentation über den kompletten Lieferumfang inkl. aller Bestandspläne. Die Bestandspläne sind in 2-facher Ausfertigung auf Papier beizulegen und als DWG/DXF oder DGN-Dateien aufDatenträger beizulegen.
Für die komplette Anlage ist eine Betriebsanleitung für den Betrieb mit Klärgas beizulegen.

Eine Liste der vom BHKW-Hersteller freigegebenen Schmieröle und der sonstigen Betriebsstoffvorschriften ist dem Angebot beizulegen.

Es ist ein entsprechendes Wartungsangebot nach VDMA für die Inspektion, Wartung und Störbehebung entsprechend den vom Hersteller vorgeschriebenen Umfang vorzulegen. Wartungsangebot nach den Vorschriften des Motorherstellers.

Folgende Mindest-Einsatzzeiten bei Störungen sind zu garantieren (Zeit bis zum Eintreffen beim AG bzw. bis zum Beginn der Störungsbehebung):

werktags Montag bis Samstag: Bei Meldung bis 10:00 Uhr am selben Tag, sonst am nächsten Tag

Sonntag und Feiertags: Bei Meldung bis 10:00 Uhr innerhalb von 24 Stunden, ansonsten am nächsten Werktag

Garantierte Reaktionszeit/Einsatzzeit (Zeit bis zum Eintreffen beim AG bzw. bis zum Beginn der Störungsbehebung):

werktags Montag bis Samstag:

Sonntag und Feiertags:

Basis des Angebotes sind 8.000 Betriebsstunden je BHKW pro Jahr
- je Anlage pro Jahr mit einer Gesamtlaufzeit von 10 Jahren.

Aus dem Angebot müssen die Wartungsintervalle und der Wartungsumfang hervorgehen.

Das Angebot beinhaltet sämtliche Kosten wie z.B. Reise, Auslöse, Materialien und Stundenlöhne, die zur Durchführung der Inspektions-, Wartungs- und Störbehebungsarbeiten des kompletten Lieferumfangs benötigt werden (inkl. eventuell notwendiger
Motorüberholungen, Tauschmotoren, etc.). Aufgrund der Laufzeit von 10 Jahren ist mindestens ein Tauschmotor je BHKW-Modul im Einheitspreis des Angebots zu berücksichtigen.

Alle Betriebsstoffe (Frost- und Korrosionsschutz zur Kühlwasseraufbereitung, Schmieröl etc.) sind vom Auftragnehmer beizustellen und zu entsorgen.

Vom Betreiber ist lediglich der Kraftstoff (Klärgas) in geeigneter Form (unter Berücksichtigung der Betriebsmittelvorschriften) zur Verfügung zu stellen.

Der Wartungsvertrag wird zwischen dem Betreiber und dem Lieferanten der Gesamtanlage abgeschlossen.

Die Wartungskosten werden für das Jahr der Inbetriebnahme festgeschrieben.
In den Folgejahren wird der Wartungspreis auf Basis folgender Preisgleitklausel angepasst:

P = P0 (0,7xL1/L0 + 0,2xM11/M01 + 0,1xM12/M02)

Wobei folgendes gilt:

P = Neuer Preis nach Anwendung der Formel

P0 = Preisbasis bei Vertragsabschluß ohne MwSt.

wobei P0 zum ersten Januar eines jeden Vertragsjahres durch den zuletzt errechneten Wert P vom vorangegangenen Jahr ersetzt wird.

L0 = tariflicher Stundenlohn für einen im Zeitlohn beschäftigten Facharbeiter in der bayerischen
Metallindustrie zum 31.12. des Vorjahres (Monatsentgelte ERA EG 5 Stufe B wird als 100 % Basis herangezogen).

M01 = Index der Erzeugnisse der gewerblichen Produktion
für Verbrennungsmotore und Turbinen (Statistisches
Bundesamt / GP 2811 / laufende Nr.: 444) (wobei 2021 = 100 %).

M02 = Index für Erzeugnisse der gewerblichen Produktion für Mineralölerzeugnisse (Statistisches Bundesamt GP 192 / laufende Nr.: 171) mit Stand 31.12.2006 (wobei 2021 = 100 %).
L1, M11, M12 = wie L0, M01, M02 jedoch zum Zeitpunkt der Rechnungsstellung.

Für Stundenlöhne einschließlich der gesetzlichen tarifvertraglichen oder sonstigen kollektiven Veränderung muss auf Wunsch eine Bestätigung durch die IHK vorgelegt werden.

Kosten je Bh.

EP (je Anlage)

Angebot nach Betriebsstunden 8.000 h je Jahr und Modul für eine Gesamtlaufzeit von 10 Jahren

Der Wartungsvertrag ist dem Angebot im Entwurf beizulegen.

Austausch des Abgaskatalysators nach Bedarf

Vorarbeiter

Facharbeiter

Helfer